Introduction
La vanne papillon à triple excentration API est une vanne industrielle quart de tour-conçue pour démarrer, arrêter et réguler le débit dans les systèmes de canalisations à haute-pression et-température.
Paramètres du produit
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Paramètre |
Valeur/Plage |
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Classe de pression |
Classe ASME 150/300/600 |
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Température minimale |
-196 degrés (-320 degrés F) |
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Température maximale |
+815 degrés (+1500 degrés F) |
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Pression d'essai hydrostatique |
1,5 × pression nominale |
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Option de matériau à basse-température |
ASTM A352 LCC/LCB |
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Option de matériau-haute température |
ASTM A217 WC6/WC9 |
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Capacité de service sous vide |
Jusqu'à 10⁻² torr |
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Conformité aux codes |
ASME B16.34 |
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Fiabilité de la dilatation thermique |
Conception de cycle continu |
Principales fonctionnalités
Cinématique sans friction à triple-décalage :Le siège entre en contact avec la bague d'étanchéité uniquement au point final de fermeture pour éliminer la friction opérationnelle et réduire l'usure du siège.
Couple de fonctionnement inférieur :La rotation sans friction de la tige réduit les exigences de couple de décollage, réduisant ainsi la taille requise de l'actionneur et l'usure opérationnelle.
Bi-Zéro directionnel-Arrêt à bulle :Conforme aux critères de fuite à siège résilient-ISO 5208 Taux A / API 598 sous pression différentielle nominale maximale.
Siège de corps à surface dure Stellite 6 :Le revêtement de soudure en alliage à base de cobalt-d'au moins 3,0 mm empêche le grippage du siège lors des transitions d'écoulement à haute-vitesse.
Applications
Regazéification cryogénique du GNL (-196 degrés) :Les chapeaux de colonne de gaz allongés-maintiennent la garniture de tige au-dessus de 0 degré pour maintenir l'intégrité de l'étanchéité et éviter les émissions fugitives.
Vapeur surchauffée à haute pression :Les garnitures adaptées à la dilatation thermique-empêchent le grippage des vannes lors d'un cycle thermique rapide dans l'isolation de vapeur principale de classe 600.
Boucles de purge de chaudière :Les matériaux de garniture durcis résistent aux chutes de pression élevées lors des opérations de purge continues.
Boues abrasives d’hydrocarbures :Les surfaces d'étanchéité à surface dure sont testées dans des milieux fluides contenant 12 % à 18 % de fines de catalyseur à des vitesses allant jusqu'à 25 m/s sans rupture érosive.
Conditions commerciales
Délais de livraison standards :Expédition sous 6 à 8 semaines départ usine-pour les tailles DN150 (6 pouces) à DN300 (12 pouces) en acier inoxydable classe 150/300 WCB ou CF8M.
Quantités minimales de commande :MOQ de 1 unité pour les configurations en stock ; Le MOQ de 5 -unités s'applique aux perçages de brides personnalisés ou aux dimensions face à face non-face à face-non standard.
Options d'ingénierie personnalisées :Configuration en usine de tiges cryogéniques étendues et de rondelles de garniture Belleville à charge dynamique-sur demande.
Intégration de l'actionneur :Tests complets d'assemblage et de boucle-effectués lors des tests de réception en usine (FAT) à l'aide des principales marques d'actionneurs spécifiées.
Certifications et conformité
Certifications en matière de sécurité incendie :Entièrement testé-et certifié selon les spécifications des normes API 607 et ISO 10497.
Conformité aux émissions fugitives :Certifié API 622 et ISO 15848-1 Classe AH pour répondre aux mandats environnementaux régionaux à faibles émissions.
Qualité et traçabilité des matériaux :Fourni avec des rapports de test d'usine EN 10204 3.1 et des journaux de test de pression hydrostatique à 100 % selon API 598.
Tests non-destructifs (CND) :Conformité vérifiée par inspection radiographique (RT), de particules magnétiques (MT) et de ressuage (PT) selon la section V de l'ASME.
Intégrité de la sécurité fonctionnelle :Certifié SIL 2 compatible avec les vannes à arbre nu ; La conformité SIL 3 dépend de l'architecture du système-qui dépend de la configuration finale de l'actionneur et du solveur logique.
FAQ
Q : Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue de cette vanne en service industriel continu ?
R : Dans les applications de GNL, de vapeur et de raffinerie à haut rendement, la vanne est conçue pour environ 8 à 12 ans de service continu sous pleine pression et sous cycle thermique. Dans les systèmes à cycle inférieur-ou en veille, la durée de vie peut s'étendre au-delà de 15 ans avec une maintenance de routine.
Q : À combien de cycles de fonctionnement complets le système d’étanchéité peut-il résister sans dégradation par fuite ?
R : Le système d'étanchéité est validé pour environ 50 000 à 80 000 cycles de course complets tout en conservant les performances de fuite API 598.
Q : Cette vanne a-t-elle été vérifiée par des organismes d'inspection tiers indépendants ?
R : Oui, les lots de production peuvent être inspectés par des agences telles que TÜV, BV ou DNV en fonction des exigences du projet. Ces inspections couvrent généralement l’intégrité de la pression, la conformité des matériaux et les performances en matière d’émissions fugitives.
Q : Quels intervalles de maintenance sont recommandés pour une exploitation industrielle-à long terme ?
R : Dans le cadre d'un service de gaz propre, les systèmes de garniture nécessitent généralement un ajustement tous les 18 à 24 mois, tandis qu'une inspection interne complète est recommandée tous les 3 à 5 ans.
Q : La vanne peut-elle maintenir ses performances d’étanchéité sous des cycles thermiques cryogéniques répétés ?
R : Oui, la conception est qualifiée pour des transitions répétées entre les conditions ambiantes et -196 degrés sans perte de stabilité structurelle. Les systèmes d’étanchéité de garnitures et de tiges sont conçus pour rester stables après plus de 1 000 cycles thermiques cryogéniques.
Q : Comment la traçabilité complète est-elle assurée pour chaque vanne livrée ?
R : Chaque vanne se voit attribuer un numéro de série unique lié aux numéros de chaleur des matières premières, aux enregistrements d'usinage et aux rapports d'inspection. Cela permet une traçabilité complète du cycle de vie, depuis l'unité installée jusqu'au lot de fonte d'acier.
Q : Quels tests de validation avant expédition sont effectués avant la livraison ?
R : Chaque vanne est soumise à des tests hydrostatiques sur la coque, à une vérification des fuites du siège et à une analyse de la courbe de couple avant expédition. Les tailles critiques peuvent également être soumises à des tests de pression de maintien prolongés-pour valider la stabilité d'étanchéité de longue durée-conformément aux exigences de l'API 598.
Q : Quelle structure de réponse en matière de garantie et de service est proposée aux acheteurs industriels ?
R : La garantie standard couvre 24 mois à compter de l'installation ou 30 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité. Les demandes d'assistance en cas de panne critique reçoivent généralement une réponse dans les 48 heures avec une assistance au diagnostic technique.
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